El entorno RFID totalmente integrado es una realidad en Oxford y un modelo para el mercado

¿Qué tiene Oxford que la convierte en el número uno en las Américas en porcelana y cerámica y el número tres en el mundo? Productos de alta calidad, por supuesto. Pero detrás de estos productos hay toda una estructura tecnológica. Oxford es la única empresa brasileña en el ramo que es full RFID (sistema de identificación por radiofrecuencia) y tiene integración total de sistemas y soluciones. Detrás de un ADN guiado por la “simplicidad” y la “libre de problemas” hay mucha tecnología incorporada, muchos desafíos adoptados y una nueva mentalidad incorporada a la gestión.

A finales de 2014, cuando Parson Tecnologia, en ese momento un startup enfocado en el desarrollo e implementación de soluciones RFID e IoT, se acercó a Oxford, se inició un camino sin retorno que culminaría con pasar de 180 mil cajas en stock por mes hasta las 500.000 cajas mensuales actuales, todas con etiquetas RFID de Beontag.

La promesa que hizo Marcelo Correa, gerente de logística de Oxford, para convencer al directorio de aprobar la inversión fue “simple”, tal como le gusta a la empresa: Recuperación de la inversión en 1 año. Así, a principios de 2015, Oxford se embarcó en dos cambios significativos que ayudarían a cumplir su plan de duplicar el tamaño de la empresa cada cinco años. Paralelamente a la adopción del sistema de seguimiento de etiquetas RFID, la empresa también incorporó un nuevo ERP. “Tuvimos la suerte de implementar ambos sistemas simultáneamente. Como tuvimos algunos problemas con el nuevo ERP, el RFID funcionó solo y compensó los problemas técnicos con el otro sistema”, recuerda Marcelo.

Las etiquetas RFID Beontag se utilizan ahora en toda la cartera de Oxford, que consta de cajas de envío minoristas y cajas de consumo (juegos de regalo). En la práctica, esto significa atender a los 10.000 clientes minoristas activos en Brasil con 6.500 SKU. Al inicio del proyecto, la base de clientes era de 5.000 y la cartera estaba compuesta por 2.500 SKU.

“El sistema RFID se implementó en el momento adecuado para respaldar el crecimiento de Oxford. Con el sistema redujimos los errores de ensamblaje de cajas a prácticamente cero, asegurando precisión en la entrega de productos y mediciones contables para auditorías de balances”, celebra Marcelo, gerente de logística de Oxford.

Como parte del proyecto, Beontag desarrolló etiquetas específicas para Oxford, que se pueden utilizar tanto en cajas de cartón como de madera. “Lo más interesante de este proyecto es que la identificación se realiza a nivel de caja, la llamada “identificación a nivel de caja”.

Y aunque los materiales de embalaje (cartón y madera) se consideran “fáciles” para el funcionamiento de la etiqueta RFID, el escaneo de la caja se realiza en el palet. Estamos hablando de un volumen de hasta más de 100 cajas escaneadas a la vez, llegando hasta 350 cajas por palet, con algunas etiquetas hacia el interior del palet”, afirma Roger Davanso, director de nuevos negocios RFID de Beontag.

Para superar todos los obstáculos posibles al escaneo de cajas, Beontag proporciona a Oxford una etiqueta RFID especialmente diseñada, que garantiza total precisión en el escaneo de cajas de diferentes tamaños y dispuestas en diferentes cantidades y posiciones en el palet, incluidos productos de porcelana y cristal de la marca Strauss. Cada unidad recibe una etiqueta de identificación RFID individual.

Calidad y seguridad en todas las etapas

Según Roberto Cordeiro, de Parson, el proyecto de Oxford se dividió en dos etapas: primero, etiquetar las cajas para que todas pasaran por la puerta de entrada de stock, o entre los sectores de embalaje y stock, y que se pudiera garantizar que los clientes no recibirían pallets mezclados y/o cantidades incorrectas de productos.

El segundo paso fue precisamente la instalación de una nueva pasarela para el envío de facturas. “Ahora, los productos se separan en el almacén y, cuando pasan por esta segunda puerta, tenemos la garantía de que la factura coincide plenamente con el pedido”.

Por lo tanto, el sistema RFID también ayudó a eliminar la logística inversa que antes era común debido a errores en la carga enviada. El ahorro de costes fue significativo e importante para Oxford, ya que eran responsables de recoger y transportar los productos devueltos. Esta reducción por sí sola fue responsable del retorno de la inversión en 1 año.

Ricardo Monteiro, quien también es socio de Parson, menciona que ha quedado muy claro el impulso positivo que ha tenido la tecnología RFID en la visibilidad del stock de Oxford, lo que, además de los beneficios ya mencionados, permitirá realizar inventarios mucho más rápidos y precisos. además de reducir los desabastecimientos de los clientes.

Las soluciones integradas de Parson y las etiquetas RFID de Beontag se utilizan en las tres fábricas de Oxford en Brasil (dos en Santa Catarina y una en Espírito Santo) y en sus dos Centros de Distribución propios. Hace aproximadamente un año, la empresa volvió a estar a la vanguardia e instaló una jaula de escaneo móvil para continuar con el inventario cíclico, ahora integrada con el WMS.

Los productos Oxford, cuya fabricación se subcontrata a otro país, también reciben etiquetas RFID de Beontag. En este caso, las etiquetas son serializadas en Brasil y enviadas listas para ser adheridas por la empresa subcontratada.

¿Y al mercado siempre le ha gustado y aprobado este concepto RFID completo? “Desde que implementamos el sistema RFID, no hemos recibido elogios personales, pero hemos recibido varias llamadas de clientes que querían aprender más sobre el sistema y nos preguntaron cómo podrían adoptarlo en sus operaciones. Esta curiosidad, asociada a cifras de crecimiento y reducción de costos, demuestra que estamos en el camino correcto”, afirma Marcelo Correa.

De hecho, le gusta subrayar que éste es un camino sin retorno. “La evolución de la tecnología es tan continua como sus aplicaciones. La búsqueda constante de la excelencia, enfocada en el uso de tecnología para garantizar la calidad y seguridad en todas las etapas de los distintos procesos, es lo que seguirá garantizando el crecimiento y el éxito de Oxford. Esta seguridad también nos apoya en la continua ampliación de la cartera de productos”, añade.

Ahora, según Marcelo, cuando las áreas comercial y de marketing se reúnen para discutir nuevos productos, el área industrial garantiza que cualquier complejidad operativa se puede resolver con tecnología y los socios adecuados. “En otras palabras, podemos crear, inventar y crecer porque ya no tenemos cuellos de botella logísticos”.

Respecto a la colaboración entre Oxford, Parson y Beontag, iniciada hace más de seis años, Marcelo la define como “algo sencillo y que soluciona el problema”. “Desde el principio entendimos que todos estaban alineados con un único propósito: ofrecer una solución sin complicaciones, que no significara más trabajo para nosotros y que optimizara toda la operación”.